牛仔成衣水洗中的樹脂抓皺定型效果不佳，不耐水洗，主要受以下因素影響：
1.樹脂濃度
樹脂抓皺定型效果的好與壞與工作液中樹脂濃度相關(guān)，樹脂用量大，效果好，對纖維強(qiáng)力損傷大；樹脂用量小，達(dá)不到預(yù)期的定型效果；所以樹脂用量有一個最佳濃度范圍。
2.催化劑比例
一般催化劑的使用量為樹脂的25%左右，最少量為13g/l。催化劑比例小，樹脂反應(yīng)不完全，定型效果差，甲醛含量偏高；催化劑比例過大，樹脂反應(yīng)速度過快，對纖維強(qiáng)力損傷大。
3.工作液pH值
一般樹脂工作液pH值在4.5-5.5效果較好，而工廠的水質(zhì)以及循環(huán)浸泡后的工作液酸堿度一般偏高，pH在6-8之間，所以樹脂反應(yīng)交聯(lián)不充分，定型效果差。
4.增強(qiáng)劑用量（也叫硬挺劑）
由于客戶對抓皺效果的要求不同，特別是圓貓須效果，必須添加額外的增強(qiáng)劑來輔助樹脂的定型效果，市面增強(qiáng)劑（又叫硬挺劑）有乳白色液體和無色透明兩類，乳白色液體為永久性，不環(huán)保，會有甲醛釋放，后續(xù)柔軟過程難做軟；無色透明為暫時性硬挺，環(huán)保，無甲醛，后續(xù)可以通過水洗去除，不影響手感和后續(xù)套色工藝。
5.樹脂浸泡時間
樹脂工作液進(jìn)入牛仔纖維內(nèi)達(dá)到一個平衡濃度需要一定的時間滲透，時間不夠，進(jìn)入織物的樹脂濃度低于樹脂工作液濃度，出來的效果就差，時間過長，也沒有必要，因為在一定時間內(nèi)，樹脂在纖維內(nèi)濃度會達(dá)到均衡，與織物外濃度一致，所以，樹脂浸泡有一個適當(dāng)時間，效果才會最佳。一般樹脂浸泡分干衣物浸泡和濕衣物浸泡，干衣物浸泡樹脂達(dá)到平衡時間短于濕衣物浸泡時間。干衣物一般為8-10分鐘達(dá)平衡，濕衣物為15-18分鐘達(dá)平衡（加滲透劑除外）。
6.樹脂設(shè)備
熨斗壓燙的平貓須效果較好，對于圓貓須效果較差；而直型燙筒（烤筒）做出的貓須效果相對較好，比較自然。
7.樹脂焙烘溫度
樹脂的焙烘溫度對樹脂定型效果起重要作用，爐內(nèi)溫度與儀表顯示溫度相一致，而且在最佳溫度，定型效果較好；而工廠設(shè)備的顯示溫度往往高于爐內(nèi)實際溫度，導(dǎo)致定型效果不佳，一般以爐內(nèi)實際溫度為準(zhǔn)，可用測溫紙測試（以封閉式烘箱為例）。鏈條式循環(huán)烘箱不適用測溫紙。
8.樹脂焙烘時間
樹脂焙烘時間對定型效果起決定作用，時間短，樹脂反應(yīng)不充分，效果差，時間長，效果好，對織物強(qiáng)力損傷大，所以一定的溫度配合合適的時間才可以達(dá)到最佳定型效果。
綜上所述，樹脂抓皺定型后耐水洗次數(shù)是由以上幾個因素決定，控制好以上幾個因素，定型效果才會達(dá)到最佳。